本报讯（融媒记者王旭）在位于城北园区的靖江市高新窑炉材料有限公司生产车间，各条生产线开足马力生产，工人们正加紧赶制订单。“到目前为止，我们开票比去年同期增长10%，在手订单已经排到了今年年底。”公司常务副总吴斌介绍。

近年来，高新窑炉抢抓钢铁冶金行业设备大规模更新改造契机，积极上马新项目、研发新技术、开发新产品，通过攻坚行业“卡脖子”难题，持续推进高端化、智能化、绿色化转型。

作为一家从事现代工业窑炉的设计、安装、改造和非标生产制作冶金、石化行业机械设备的高技术企业，高新窑炉的主要客户包括宝武集团、太钢、酒钢、首钢、本钢等国内大型钢厂以及德国西马克、法国DMS、奥地利安德里茨等。“随着新项目产能的逐渐释放，我们将积极拓展美国、土耳其、越南等市场，进一步做大外贸业务。”吴斌说。

由于原有9000平方米的生产场地逐渐不能满足新产品智能制造需求，高新窑炉果断上马冶金技术装备研发、辊类产品规模化生产及智能制造项目，新建高标准厂房、高分子材料实验室、辊面硬化实验室、陶瓷耐高温材料实验室及机械结构验证中心等，进一步扩大产能、提质增效。该项目于去年年底通过竣工验收，正加快释放产能，全面达产后可年产陶瓷纤维片（板）1500万片、高分子刮水板3万片、辊轴类产品3000根。

“企业一直致力于解决冶金行业‘卡脖子’技术，瞄准节能环保和替代进口两个方向，持续提升创新研发能力。”吴斌介绍，高新窑炉专门成立冶金技术装备研发中心，组建研发团队，并与北京科技大学等高校、科研院所建立稳定的合作关系，每年研发投入800万元左右。目前，企业经过三年时间研发的一款用于不锈钢退火线的刷辊产品已逐渐量产，并拿到了新的订单，该产品可替代德国和日本的同类进口产品，将成为企业今后一段时间新的增长点。


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