以“人工智能+”打造“零碳工厂”，靖江这家传统企业成为绿色升级新样板

　　高效流畅作业的背后，是人工智能在“操盘”。它就像工厂的“肌肉”和“神经系统”，打通了生产的各个环节：单机设备能自己“琢磨”数据，优化运行参数；专机和专机之间会交互数据，工序衔接丝毫不差；从客户下单到成品入库，大部分流程都能自动完成，大大减少了人工成本。

　　早在2021年，迈能高科便导入华为战略解码体系，迈出转型的关键一步——以“人工智能+战略解码”为起点，系统规划零碳工厂建设蓝图。2025年10月，工厂正式投产，目前，这条全自动热泵生产线仍在持续完善中。未来，迈能将以该产线的智能排产、智能制造、智能物流为基础，打造“智能交付中心”。

　　置身零碳工厂，通透的厂房、充足的光线、恒定的温度，“呼吸感”扑面而来，这不是普通空调的功劳，而是工厂“智慧能源中心”精准调度的结果。从屋顶的光伏板到室内的高效热泵技术、热回收技术，从冷机系统到新风系统，多种绿色能源和智能储能装置协同工作，让整个工厂像一个自给自足的生命体。

　　“智慧能源中心让工厂的绿电使用率冲到了近70%，综合能源节能率超过40%。”朱庆国介绍，在最大化降低运营成本的同时，工厂内夏天的温度可以稳定控制在28℃，冬天保持在20-25℃，同时新风系统实时过滤空气，可以为员工提供舒适的工作环境。

　　此外，迈能高科零碳工厂还打造了达到CNAS国际标准的全球热泵热水器实验中心,其中包括噪音实验室、焓差实验室和信赖性实验室。在这里，人工智能精准分析着产品全生命周期的数据：来自丹麦的声像系统可以测到9.9分贝的噪音，这类似人类心脏跳动的声音；-25℃到65℃的温区，可以在30分钟内快速切换；产品进入市场前将接受连续600小时的测试，确保安全可靠……